د مارجرین د تولید پروسه چین جوړونکی

د مارجرین تولید دوه برخې لري: د خامو موادو چمتو کول او یخ کول او پلاستیک کول. اصلي تجهیزاتو کې د چمتووالي ټانکونه، د HP پمپ، ووټر (د سکریپ شوي سطحې تودوخې ایکسچینجر)، د پن روټر ماشین، د یخچال واحد، د مارجرین ډکولو ماشین او نور شامل دي.

پخوانۍ پروسه د تیلو د مرحلې او د اوبو د مرحلې مخلوط کول دي، د تیلو د مرحلې او د اوبو د مرحلې اندازه کول او د مخلوط ایمولسیفیکیشن، ترڅو د وروستي پروسې لپاره د موادو تغذیه چمتو شي. وروستۍ پروسه دوامداره یخ کول پلاستیک کول او د محصول بسته بندي کول دي.

د مارګارین د خامو موادو د چمتو کولو پروسه په شکل ۱ کې ښودل شوې ده:

1. ۱.د خمیر شوي شیدو

د شیدو اضافه کولو لپاره ځینې مارجرین فورمول، او د لیټیک اسید باکتریا تخمر وروسته شیدې کولی شي د طبیعي کریم ورته خوند تولید کړي، نو فابریکه د تخمر شوي شیدو او اوبو مخلوط کولو لپاره.

1. ۲.د اوبو مخلوط کول

د مارجرین په فورمول کې د اوبو او اوبو محلول کېدونکي اضافه کونکي، لکه خمیر شوي شیدې، مالګه، محافظت کونکي، او نور، د اوبو مرحلې مخلوطولو او د اندازه کولو ټانک ته په ټاکل شوي تناسب کې اضافه کیږي ترڅو مخلوط شي، ترڅو د اوبو مرحلې اجزا په یوشان محلول کې منحل شي.

1. ۳.د تیلو مرحله مخلوط کول

د مختلفو ځانګړتیاو خام غوړ لومړی د تیلو مخلوط کولو ټانک کې د ټاکل شوي تناسب سره سم مخلوط کیږي، او بیا د تیلو محلول اضافه کونکي، لکه ایملسیفیر، انټي اکسیډنټ، د تیلو محلول رنګ، د تیلو محلول سیلولوز، او نور، د تناسب سره سم د تیلو مرحلې ته اضافه کیږي، د میټرینګ ټانک سره مخلوط کیږي، او د یوشان تیلو مرحله جوړولو لپاره هڅول کیږي.

1. ۴.ایمولشن

د مارجرین د ایمولسیفیکیشن موخه دا ده چې د تیلو په مرحله کې د اوبو مرحله په مساوي او ثابت ډول خپره شي، او د اوبو مرحله د خپریدو درجه د محصول کیفیت باندې ډیره اغیزه لري. ځکه چې د مارجرین خوند د اوبو مرحله ذراتو اندازې سره نږدې تړاو لري، د مایکرو ارګانیزمونو تکثیر د اوبو مرحله کې ترسره کیږي، د عمومي باکتریا اندازه 1-5 مایکرون ده، نو د 10-20 مایکرون یا لږ حد کې د اوبو څاڅکي کولی شي د باکتریا تکثیر محدود کړي، نو د اوبو مرحله خپریدل ډیر ښه دي، د اوبو مرحله ذرات ډیر کوچني دي چې مارجرین به خوند له لاسه ورکړي؛ خپریدل کافي ندي، د اوبو مرحله ذره ډیره لویه ده، مارجرین به میټامورفیزم فاسد کړي. په مارجرین کې د اوبو مرحله خپریدو درجې او د محصول طبیعت ترمنځ اړیکه تقریبا په لاندې ډول ده:

دا لیدل کیدی شي چې د ایمولسیفیکیشن عملیات باید د خپریدو اړتیاو یوې ټاکلې درجې ته ورسیږي.

د اوبو مرحله او د تیلو مرحله په جلا او مساوي ډول د مخکینۍ مرحلې سره د مخلوط کولو هدف دا دی چې د تیلو او اوبو دوه مرحلو د ایمولسیفیکیشن او مخلوط کولو وروسته د ټول ایمولسیفیکیشن یونیفورم ثبات ډاډمن شي. د ایمولسیفیکیشن مخلوط کول دي، د عملیاتو ستونزه 50-60 درجې ده، د اوبو مرحله د اندازه شوي تیلو مرحلې ته اضافه کیږي، په میخانیکي حرکت یا پمپ دورې حرکت کې، د اوبو مرحله په بشپړ ډول د تیلو مرحلې کې خپره شوې، د لیټیکس جوړښت. مګر دا ډول لیټیکس مایع خورا بې ثباته دی، د هڅولو مخه نیول ممکن د لوبې په ډګر کې د تیلو او اوبو جلا کولو پدیده کې وي.

د مخلوط ایمولشن له سپارلو وروسته، د یخولو او پلاستیک کولو پروسه تر هغه وخته پورې ترسره کیږي چې محصول بسته شي.

ایمولشن باید سړه شي او پلاستیک شي ترڅو د انعطاف وړ مارجرین محصول تولید شي. اوس مهال، دا په عمده توګه د تړل شوي دوامداره قند پلاستیک کولو وسیله غوره کوي، پشمول د ووټاټر یا سکریپ شوي سطحې تودوخې ایکسچینجر (یونټ A)، د پن روټر ماشین یا د ګنډلو ماشین (یونټ C) او د آرام کولو ټیوب (یونټ B). تخنیکي پروسه په 2 شکل کې ښودل شوې ده:

د تجهیزاتو دا سیټ لاندې ځانګړتیاوې لري:

۱. د لوړ فشار هوا بند دوامداره عملیات

مخکې مخلوط شوی ایمولشن د ووټر لپاره د لوړ فشار پمپ لخوا د کوینچ سلنډر ته ورکول کیږي. لوړ فشار کولی شي په ټول واحد کې مقاومت مات کړي، سربیره پردې د لوړ فشار عملیات کولی شي محصول پتلی او نرم کړي. تړل شوی عملیات کولی شي د ایمولشن سره مخلوط شوي اوبو د کوینچ کولو او کنډیشن له امله د هوا او هوا مخه ونیسي، د محصول روغتیا اړتیاوې ډاډمنې کړي، د یخچال ضایع کم کړي.

۲. قوی کول او ایمولسیفیکیشن

ایمولشن په ووټر کې د امونیا یا فریون سره نرمیږي ترڅو ایمولشن په چټکۍ سره سړه شي، ترڅو د کوچنیو کرسټالین ذراتو تولید، عموما 1-5 مایکرون، ترڅو خوند یې نازک وي. برسېره پردې، په ووټر کې د څرخیدونکي شافټ سکریپر د سلنډر داخلي دیوال سره نږدې وصل دی، نو سکریپر په کار کې نه یوازې کولی شي په دوامداره توګه د داخلي دیوال سره تړل شوي کرسټالیزیشن سکریپ کړي، بلکې د ټون د ایمولشن اړتیاو پوره کولو لپاره ایمولشن هم خپور کړي.

۳. غوټه کول او ضخامت کول (د پن روټر ماشین)

که څه هم د ووټاټر لخوا سړه شوي ایمولشن د کرسټالیزیشن تولید پیل کړی، دا لاهم د یوې مودې په اوږدو کې وده کولو ته اړتیا لري. که چیرې ایمولشن ته اجازه ورکړل شي چې په آرامۍ کې کرسټالیز شي، نو د جامد لیپید کرسټالونو شبکه به رامینځته شي. پایله دا ده چې یخ شوی ایمولشن به د پلاستیکیت پرته خورا سخت ډله جوړه کړي. له همدې امله، د ځینې پلاستیکیت سره د مارجرین محصولاتو ترلاسه کولو لپاره، د شبکې جوړښت باید د میخانیکي وسیلو له لارې مات شي مخکې لدې چې ایمولشن د شبکې ټول جوړښت جوړ کړي، ترڅو د ضخامت کمولو اغیز ترلاسه کړي. غوټه کول او ضخامت کمول په عمده توګه د پن روټر ماشین کې ترسره کیږي.

یونټ A (رایه ورکوونکی) په حقیقت کې د سکریپر یخولو وسیله ده. ایمولشن د لوړ فشار پمپ لخوا تړل شوي یونټ A (رایه ورکوونکی) ته لیږدول کیږي. مواد د یخولو سلنډر او څرخیدونکي شافټ ترمنځ چینل څخه تیریږي، او د یخولو میډیم د قوی کولو سره د موادو تودوخه په چټکۍ سره راټیټیږي. د شافټ په سطحه د سکریپرونو دوه قطارونه تنظیم شوي. د رایه ورکوونکی په داخلي سطحه جوړ شوي کرسټالونه د لوړ سرعت څرخیدونکي سکریپر لخوا سکریپ کیږي ترڅو تل د نوي یخولو سطحه ښکاره کړي او د تودوخې اغیزمن لیږد وساتي. ایمولشن د سکریپر د عمل لاندې خپور کیدی شي. کله چې مواد د A واحد (رایه ورکوونکی) څخه تیریږي، تودوخه 10-20 درجو ته راټیټیږي، کوم چې د تیلو د ویلې کیدو نقطې څخه ټیټ دی. که څه هم غوړ کرسټال کول پیل کوي، دا لا تر اوسه جامد حالت نه دی جوړ کړی. پدې وخت کې، ایمولشن د یخولو په حالت کې دی او دا یو موټی مایع دی.

د A واحد (رایه ورکوونکي) د گردش محور تش دی. د عملیاتو په جریان کې، د 50-60 درجو ګرمې اوبه د گردش محور په مرکز کې اچول کیږي ترڅو د کرسټالیزیشن مخه ونیسي چې په محور باندې تړل کیږي او روغ کیږي او د بندیدو لامل کیږي.

د C واحد (د پن روټر ماشین) د غوټۍ کولو او ضخامت کمولو وسیله ده، لکه څنګه چې پورته انځور کې ښودل شوي. د فلزي بولټونو دوه قطارونه په څرخیدونکي شافټ کې نصب شوي، او د ثابت فلزي بولټونو یوه قطار د سلنډر په داخلي دیوال کې نصب شوي، کوم چې په شافټ کې د فلزي بولټونو سره تړل شوي او یو بل ته نه لمس کوي. کله چې شافټ په لوړ سرعت سره څرخیږي، په شافټ کې فلزي بولټونه د ثابت فلزي بولټونو تشې څخه تیریږي، او مواد په بشپړ ډول غوټۍ کیږي. د دې عمل لاندې، دا کولی شي د کرسټالونو وده هڅوي، د کرسټال شبکې جوړښت له منځه یوسي، بې ترتیبه ​​کرسټالونه جوړ کړي، ثبات کم کړي، او پلاستیکیت زیات کړي.

د C واحد (پن روټر ماشین) یوازې په سړه شپه کې د قوي غوټۍ کولو اغیزه لوبوي، نو دا یوازې د تودوخې ساتنې ته اړتیا لري او یخولو ته اړتیا نلري. لکه څنګه چې د کرسټالیزیشن تودوخه خوشې کیږي (شاوخوا 50KCAL/KG)، او د غوټۍ کولو رګیدو له امله رامینځته شوې تودوخه، د C واحد (پن روټر میکجین) د خارجیدو تودوخه د فیډ تودوخې څخه لوړه ده. پدې وخت کې، کرسټالیزیشن شاوخوا 70٪ بشپړ شوی، مګر دا لاهم نرم دی. وروستی محصول د اخراج والو له لارې خوشې کیږي، او دا به د یو ټاکلي وخت وروسته سخت شي.

وروسته له دې چې مارګارین د C واحد (پن روټر ماشین) څخه واستول شي، نو باید په یو ټاکلي تودوخه کې د تودوخې درملنه وشي. عموما، محصول د 48 ساعتونو څخه ډیر د ویلې کیدو نقطې څخه د 10 درجو لاندې تودوخې کې ساتل کیږي. دې درملنې ته پخیدل ویل کیږي. پخه شوی محصول په مستقیم ډول د کارولو لپاره د خوړو پروسس کولو فابریکې ته لیږل کیدی شي.