د مارجرین تولید ټیکنالوژي

د مارجرین تولید ټیکنالوژي

اجرایوي لنډیز

نن ورځ د خوړو شرکتونه د نورو تولیدي سوداګرۍ په څیر دي چې نه یوازې د خوړو د پروسس کولو تجهیزاتو اعتبار او کیفیت باندې تمرکز کوي بلکه په مختلفو خدماتو هم تمرکز کوي چې د پروسس کولو تجهیزاتو عرضه کونکی یې وړاندې کولی شي. د اغیزمنو پروسس کولو لینونو سربیره چې موږ یې وړاندې کوو، موږ کولی شو د لومړني نظر یا پروژې مرحلې څخه تر وروستي کمیشن کولو مرحلې پورې ملګري واوسو، د بازار وروسته مهم خدمت هیر نکړو.

شپوټیک د خوړو د پروسس او بسته بندۍ صنعت کې له ۲۰ کلونو څخه زیاته تجربه لري.

زموږ د ټیکنالوژۍ پیژندنه

لیدلوری او ژمنتیا

د شپوټیک برخه د خپلو نړیوالو عملیاتو له لارې د لبنیاتو، خواړو، مشروباتو، سمندري، درمل جوړولو او شخصي پاملرنې صنعتونو لپاره د پروسس انجینرۍ او اتوماتیک حلونه ډیزاین، تولید او بازار موندنه کوي.

موږ ژمن یو چې په ټوله نړۍ کې خپلو پیرودونکو سره د دوی د تولیدي فابریکو او پروسو فعالیت او ګټه ښه کولو کې مرسته وکړو. موږ دا د انجینر شوي اجزاو څخه نیولې تر بشپړ پروسس فابریکو ډیزاین پورې د محصولاتو او حلونو پراخه لړۍ وړاندې کولو سره ترلاسه کوو چې د نړۍ د مخکښو غوښتنلیکونو او پراختیایي تخصص لخوا ملاتړ کیږي.

موږ خپلو پیرودونکو سره د دوی د فابریکې د فعالیت او ګټې په ښه کولو کې د دوی د خدمت ژوند په اوږدو کې مرسته کوو چې د دوی انفرادي اړتیاو سره سم د ملاتړ خدماتو سره د همغږۍ شوي پیرودونکو خدماتو او فالتو پرزو شبکې له لارې تنظیم شوي.

د پیرودونکي تمرکز

شپوټیک د خوړو صنعت لپاره عصري، لوړ موثر او باوري پروسس لینونه رامینځته کوي، تولیدوي او نصبوي. د کرسټال شوي غوړ محصولاتو لکه مارجرین، مکھن، سپریډز او لنډولو تولید لپاره شپوټیک حلونه وړاندې کوي چې د ایملسیف شوي خواړو محصولاتو لکه میونیز، ساس او ډریسنګ لپاره د پروسس لینونه هم پکې شامل دي.

د مارګارین تولید

مارجرین او اړوند محصولات د اوبو مرحله او د غوړ مرحله لري او له همدې امله د اوبو دننه غوړ (W/O) ایمولشنونو په توګه مشخص کیدی شي چې پکې د اوبو مرحله په دوامداره غوړ مرحله کې د څاڅکو په توګه ښه توزیع کیږي. د محصول د تطبیق پورې اړه لري، د غوړ مرحلې ترکیب او د تولید پروسه په مطابق غوره کیږي.

د کرسټال کولو تجهیزاتو سربیره، د مارجرین او اړوندو محصولاتو لپاره د عصري تولید مرکز به معمولا د تیلو ذخیره کولو لپاره مختلف ټانکونه او همدارنګه د ایمولسیفایر، د اوبو مرحله او ایمولسیون چمتو کولو لپاره شامل وي؛ د ټانکونو اندازه او شمیر د نبات او محصول پورټ فولیو ظرفیت پراساس محاسبه کیږي. په دې مرکز کې د پاسټورائزیشن واحد او د بیا ویلې کولو اسانتیا هم شامله ده. په دې توګه، د تولید پروسه په عمومي ډول په لاندې فرعي پروسو ویشل کیدی شي (مهرباني وکړئ انځور 1 وګورئ):

د اوبو د پړاو او د غوړ د پړاو چمتو کول (زون ۱)

د اوبو مرحله ډیری وخت د اوبو مرحله ټانک کې د ډله ایز ډول چمتو کیږي. اوبه باید د څښاک ښه کیفیت ولري. که چیرې د څښاک کیفیت تضمین نشي، نو اوبه د UV یا فلټر سیسټم په واسطه مخکې له مخکې درملنې سره مخ کیدی شي.

د اوبو سربیره، د اوبو مرحله کې مالګه یا مالګه، د شیدو پروټینونه (د میز مارجرین او ټیټ غوړ سپریډونه)، بوره (پف پیسټري)، سټیبلائزرونه (کم شوي او ټیټ غوړ سپریډونه)، محافظت کونکي او په اوبو کې محلول شوي خوندونه شامل کیدی شي.

د غوړ په مرحله کې مهم اجزا، د غوړ مخلوط، معمولا د مختلفو غوړو او غوړیو مخلوط څخه جوړ وي. د مطلوب ځانګړتیاو او فعالیتونو سره د مارجرین ترلاسه کولو لپاره، د غوړ مخلوط کې د غوړو او غوړیو تناسب د وروستي محصول د فعالیت لپاره پریکړه کونکی دی.

مختلف غوړ او غوړي، یا د غوړ مخلوط یا واحد غوړ په توګه، د تیلو ذخیره کولو ټانکونو کې زیرمه کیږي چې معمولا د تولید تاسیساتو څخه بهر ځای پر ځای کیږي. دا د غوړ د ویلې کیدو نقطې څخه پورته او د حرکت لاندې د ذخیره کولو په مستحکم تودوخې کې ساتل کیږي ترڅو د غوړ د ټوټې کیدو مخه ونیول شي او اسانه اداره کولو ته اجازه ورکړل شي.

د غوړو مخلوط پرته، د غوړو مرحله معمولا د غوړو محلول کې کوچني اجزا لري لکه ایمولسیفیر، لیسیتین، خوند، رنګ او انټي اکسیډنټ. دا کوچني اجزا د اوبو مرحله اضافه کولو دمخه د غوړو مخلوط کې حل کیږي، پدې توګه د ایمولسیفیکیشن پروسې دمخه.

د ایمولشن چمتووالی ( زون ۲ )

ایمولشن د مختلفو غوړیو او غوړو یا غوړو مخلوطونو د ایمولشن ټانک ته لیږدولو سره چمتو کیږي. معمولا، لوړ ویلې شوي غوړ یا غوړ مخلوطونه لومړی اضافه کیږي وروسته د ټیټ ویلې شوي غوړو او مایع غوړ لخوا. د غوړ مرحلې د چمتووالي بشپړولو لپاره، ایمولسیفیر او نور د غوړ محلول کوچني اجزا د غوړ مخلوط ته اضافه کیږي. کله چې د غوړ مرحلې لپاره ټول اجزا په سمه توګه مخلوط شي، د اوبو مرحله اضافه کیږي او ایمولشن د شدید مګر کنټرول شوي مخلوط لاندې رامینځته کیږي.

د ایمولشن لپاره د مختلفو اجزاو د اندازه کولو لپاره مختلف سیسټمونه کارول کیدی شي چې دوه یې د ډله ایز کار کوي:

د جریان میټر سیسټم

د وزن کولو ټانک سیسټم

د ایمولسیفیکیشن دوامداره سیسټم لږ غوره دی مګر په هغو حل لارو کې کارول کیږي چې د لوړ ظرفیت لرونکي لینونو کې کارول کیږي چیرې چې د ایمولسیون ټانکونو لپاره محدود ځای شتون لري. دا سیسټم د ډوز کولو پمپونو او ډله ایز جریان میټرونو څخه کار اخلي ترڅو د کوچني ایمولسیون ټانک کې د اضافه شوي مرحلو تناسب کنټرول کړي.

پورته ذکر شوي ټول سیسټمونه په بشپړ ډول په اتوماتيک ډول کنټرول کیدی شي. په هرصورت، ځینې زاړه فابریکې لاهم د لاسي کنټرول شوي ایمولشن چمتو کولو سیسټمونه لري مګر دا کار ته اړتیا لري او د سخت تعقیب قواعدو له امله نن ورځ د نصبولو سپارښتنه نه کیږي.

د جریان میټر سیسټم د بیچ وار ایمولشن چمتووالي پر بنسټ ولاړ دی چې پکې مختلف پړاوونه او اجزا د ډله ایز جریان میټرونو لخوا اندازه کیږي کله چې د مختلفو مرحلو چمتو کولو ټانکونو څخه د ایمولشن ټانک ته لیږدول کیږي. د دې سیسټم دقت +/-0.3٪ دی. دا سیسټم د بهرني تاثیراتو لکه وایبریشن او خاورې په وړاندې د حساسیت له امله مشخص شوی.

د وزن کولو ټانک سیسټم د جریان میټر سیسټم په څیر دی چې د بیچ وار ایمولشن چمتووالي پراساس دی. دلته د اجزاو او مرحلو مقدار په مستقیم ډول د ایمولشن ټانک ته اضافه کیږي کوم چې په بار حجرو کې نصب شوی چې ټانک ته اضافه شوي مقدار کنټرولوي.

معمولا، د ایمولشن چمتو کولو لپاره د دوه ټانکونو سیسټم کارول کیږي ترڅو د کرسټالیزیشن لاین په دوامداره توګه پرمخ بوځي. هر ټانک د چمتووالي او بفر ټانک (ایمولشن ټانک) په توګه کار کوي، پدې توګه د کرسټالیزیشن لاین به له یو ټانک څخه تغذیه شي پداسې حال کې چې یو نوی ډله به په بل ټانک کې چمتو شي او برعکس. دې ته د فلیپ فلاپ سیسټم ویل کیږي.

یو محلول چې پکې ایمولشن په یوه ټانک کې چمتو کیږي او کله چې چمتو شي نو بفر ټانک ته لیږدول کیږي چیرې چې د کرسټالیزیشن لاین تغذیه کیږي هم یو انتخاب دی. دې سیسټم ته د پریمکس/بفر سیسټم ویل کیږي.

د پاسټوریژیشن ( زون ۳ )

د بفر ټانک څخه ایمولشن معمولا په دوامداره توګه د پلیټ تودوخې ایکسچینجر (PHE) یا د ټیټ فشار سکریپ شوي سطحې تودوخې ایکسچینجر (SSHE)، یا د کرسټالیزیشن لاین ته د ننوتلو دمخه د پاسټورائزیشن لپاره د لوړ فشار SSHE له لارې پمپ کیږي.

د بشپړ غوړ لرونکو محصولاتو لپاره معمولا PHE کارول کیږي. د ټیټ غوړ لرونکو نسخو لپاره چیرې چې تمه کیږي ایمولشن به نسبتا لوړ واسکاسیټي ولري او د تودوخې حساس ایمولشنونو لپاره (د بیلګې په توګه د لوړ پروټین مینځپانګې سره ایمولشنونه) د SPX سیسټم د ټیټ فشار محلول په توګه یا SPX-PLUS د لوړ فشار محلول په توګه سپارښتنه کیږي.

د پاسټورایزیشن پروسه څو ګټې لري. دا د باکتریا د ودې او د نورو مایکرو ارګانیزمونو د ودې مخنیوی تضمینوي، په دې توګه د ایمولشن مایکروبیولوژیکي ثبات ښه کوي. یوازې د اوبو مرحلې پاسټورایزیشن یو امکان دی، مګر د بشپړ ایمولشن پاسټورایزیشن غوره دی ځکه چې د ایمولشن پاسټورایزیشن پروسه به د پاسټورایز شوي محصول څخه د وروستي محصول ډکولو یا بسته کولو پورې د استوګنې وخت کم کړي. همدارنګه، محصول د پاسټورایزیشن څخه د وروستي محصول ډکولو یا بسته کولو پورې په ان لاین پروسه کې درملنه کیږي او د هر ډول بیا کارونکي موادو پاسټورایزیشن هغه وخت ډاډمن کیږي کله چې بشپړ ایمولشن پاسټورایز شي.

برسېره پردې، د بشپړ ایمولشن پاسټورایزیشن ډاډ ورکوي چې ایمولشن د کرسټالیزیشن لاین ته په دوامداره تودوخه کې ورکول کیږي چې د پروسس کولو ثابت پیرامیټرې، د محصول تودوخې او د محصول جوړښت ترلاسه کوي. برسېره پردې، د کرسټالیزیشن تجهیزاتو ته د مخکې څخه کرسټالیز شوي ایمولشن د تغذیې مخه نیول کیږي کله چې ایمولشن په سمه توګه پاسټورایز شي او د غوړ مرحلې د ویلې کیدو نقطې څخه 5-10 درجې سانتي ګراد لوړ حرارت کې د لوړ فشار پمپ ته ورکړل شي.

د پاسټورایزیشن یوه عادي پروسه به د ایمولشن چمتو کولو وروسته په 45-55 درجو سانتي ګراد کې د 16 ثانیو لپاره د 75-85 درجو سانتي ګراد کې د تودوخې او ساتلو ترتیب ولري او وروسته د 45-55 درجو سانتي ګراد تودوخې ته د یخولو پروسه وي. وروستۍ تودوخه د غوړ مرحلې د ویلې کیدو نقطې پورې اړه لري: د ویلې کیدو نقطه څومره لوړه وي، هومره تودوخه لوړه وي.

یخ کول، کرسټالیزیشن او غوټۍ (۴ زون)

 

ایمولشن د لوړ فشار پسټون پمپ (HPP) په واسطه د کرسټالیزیشن لاین ته پمپ کیږي. د مارجرین او اړوندو محصولاتو تولید لپاره د کرسټالیزیشن لاین معمولا د لوړ فشار SSHE څخه جوړ وي کوم چې د امونیا یا فریون ډوله یخولو میډیا لخوا سړه کیږي. د پن روټر ماشینونه او/یا منځني کرسټالیزران اکثرا په لاین کې شامل کیږي ترڅو د پلاستيکي محصولاتو تولید لپاره د اضافي ګنډلو شدت او وخت اضافه کړي. د آرام کولو ټیوب د کرسټالیزیشن لاین وروستی ګام دی او یوازې هغه وخت شامل کیږي کله چې محصول بسته شوی وي.

د کرسټالیزیشن لاین زړه د لوړ فشار SSHE دی، کوم چې ګرم ایمولشن ډیر سړه کیږي او د یخولو ټیوب په داخلي سطحه کرسټالیز کیږي. ایمولشن په مؤثره توګه د څرخیدونکي سکریپرونو لخوا سکریپ کیږي، پدې توګه ایمولشن په ورته وخت کې سړه کیږي او غوټه کیږي. کله چې په ایمولشن کې غوړ کرسټالیز شي، د غوړ کرسټالونه د اوبو څاڅکو او مایع غوړ سره تړلي درې اړخیزه شبکه جوړوي، چې په پایله کې د پلاستيکي نیمه جامد طبیعت ملکیت لرونکي محصولات رامینځته کیږي.

د تولید شوي محصول ډول او د ځانګړي محصول لپاره کارول شوي غوړ ډول پورې اړه لري، د کرسټال کولو لاین ترتیب (د بیلګې په توګه د یخولو ټیوبونو او پن روټر ماشینونو ترتیب) د ځانګړي محصول لپاره غوره ترتیب چمتو کولو لپاره تنظیم کیدی شي.

څرنګه چې د کرسټالیزیشن لاین معمولا له یو څخه ډیر ځانګړي غوړ محصولات تولیدوي، SSHE ډیری وختونه د انعطاف وړ کرسټالیزیشن لاین اړتیاوې پوره کولو لپاره دوه یا ډیر د یخولو برخې یا د یخولو ټیوبونه لري. کله چې د مختلف غوړ مرکبونو مختلف کرسټالیز شوي غوړ محصولات تولیدوي، انعطاف ته اړتیا ده ځکه چې د مرکبونو کرسټالیزیشن ځانګړتیاوې ممکن له یو مخلوط څخه بل ته توپیر ولري.

د کرسټال کولو پروسه، د پروسس شرایط او د پروسس پیرامیټرې د وروستي مارجرین او خپریدو محصولاتو ځانګړتیاو باندې لوی نفوذ لري. کله چې د کرسټال کولو لاین ډیزاین کوئ، نو دا مهمه ده چې د هغو محصولاتو ځانګړتیاوې وپیژنئ چې پلان شوي په لاین کې تولید شي. د راتلونکي لپاره د پانګونې خوندي کولو لپاره، د لاین انعطاف او همدارنګه په انفرادي ډول د کنټرول وړ پروسس پیرامیټرې اړینې دي، ځکه چې د ګټو محصولاتو لړۍ ممکن د وخت او خامو موادو سره بدلون ومومي.

د لاین ظرفیت د SSHE د یخولو سطحې له مخې ټاکل کیږي. د مختلف اندازې ماشینونه شتون لري چې د ټیټ ظرفیت څخه تر لوړ ظرفیت لینونو پورې دي. همدارنګه د انعطاف مختلف درجې شتون لري چې د واحد ټیوب تجهیزاتو څخه تر څو ټیوب لینونو پورې شتون لري، پدې توګه خورا انعطاف منونکي پروسس لینونه.

وروسته له دې چې محصول په SSHE کې یخ شي، دا د پن روټر ماشین او/یا منځمهاله کرسټالیزرونو ته ننوځي چې پکې دا د یوې ټاکلې مودې لپاره او د یوې ټاکلې شدت سره د درې اړخیزې شبکې د ودې سره مرسته کولو لپاره غوټه کیږي، کوم چې په میکروسکوپي کچه پلاستيکي جوړښت دی. که چیرې محصول د لپاس شوي محصول په توګه ویشل شوی وي، نو دا به د لپاس کولو دمخه د آرام کولو ټیوب کې ځای پرځای کیدو دمخه بیا SSHE ته ننوځي. که چیرې محصول په پیالو کې ډک شي، نو د آرام کولو ټیوب د کرسټالیزیشن لاین کې شامل نه دی.

بسته بندي، ډکول او بیا رغول ( زون ۵ )

په بازار کې د بسته بندۍ او ډکولو مختلف ماشینونه شتون لري او پدې مقاله کې به یې تشریح نه شي. په هرصورت، د محصول ثبات خورا توپیر لري که چیرې دا د بسته بندۍ یا ډکولو لپاره تولید شي. دا څرګنده ده چې یو بسته شوی محصول باید د ډک شوي محصول په پرتله قوي جوړښت وښيي او که دا جوړښت غوره نه وي نو محصول به د بیا ویلې کولو سیسټم ته واړول شي، ویلې شي او د بیا پروسس کولو لپاره بفر ټانک ته اضافه شي. د بیا ویلې کولو مختلف سیسټمونه شتون لري مګر ترټولو کارول شوي سیسټمونه PHE یا ټیټ فشار SSHE دي.

اتومات کول

 

مارګرین، د نورو خوراکي محصولاتو په څیر، نن ورځ په ډیری فابریکو کې د سخت تعقیب وړ پروسیجرونو لاندې تولید کیږي. دا پروسیجرونه معمولا اجزا، تولید او وروستی محصول پوښي چې نه یوازې د خوړو خوندیتوب ته وده ورکوي بلکه د خوړو دوامداره کیفیت هم رامینځته کوي. د تعقیب وړ غوښتنې د فابریکې د کنټرول سیسټم کې پلي کیدی شي او د شپیوټیک کنټرول سیسټم د بشپړ تولید پروسې پورې اړوند مهم شرایط او پیرامیټرې کنټرول، ثبت او مستند کولو لپاره ډیزاین شوی.

د کنټرول سیسټم د پټنوم محافظت سره سمبال دی او د مارجرین پروسس کولو لاین کې د ټولو ښکیلو پیرامیټرو تاریخي ډیټا لاګ کول ښیې چې د ترکیب معلوماتو څخه تر وروستي محصول ارزونې پورې. د ډیټا لاګ کولو کې د لوړ فشار پمپ ظرفیت او محصول (لیټر/ساعت او شاته فشار)، د کرسټالیزیشن پرمهال د محصول تودوخې (د پاسټورائزیشن پروسې په شمول)، د SSHE د یخولو تودوخې (یا د یخولو میډیا فشارونه)، د SSHE او پن روټر ماشینونو سرعت او همدارنګه د لوړ فشار پمپ، SSHE او پن روټر ماشینونو چلولو موټرو بار شامل دي.

د کنټرول سیسټم

د پروسس کولو په جریان کې، که چیرې د ځانګړي محصول لپاره د پروسس کولو پیرامیټرونه له حد څخه بهر وي، نو الارمونه به آپریټر ته واستول شي؛ دا د تولید څخه دمخه د ترکیب مدیر کې تنظیم شوي دي. دا الارمونه باید په لاسي ډول ومنل شي او د پروسیجرونو سره سم اقدامات باید ترسره شي. ټول الارمونه د وروسته لید لپاره په تاریخي الارم سیسټم کې زیرمه شوي. کله چې محصول په مناسب ډول بسته شوي یا ډک شوي فورمه کې د تولید لاین پریږدي، دا د محصول نوم څخه جلا دی چې معمولا د نیټې، وخت او بیچ پیژندنې شمیرې سره د وروسته تعقیب لپاره نښه شوی. د تولید پروسې کې د ټولو تولید مرحلو بشپړ تاریخ پدې توګه د تولید کونکي او وروستي کارونکي، مصرف کونکي امنیت لپاره ثبت شوی.

سي آی پي

د CIP پاکولو فابریکې (CIP = په ځای کې پاکول) هم د عصري مارجرین تاسیساتو برخه ده ځکه چې د مارجرین تولید فابریکې باید په منظم ډول پاکې شي. د دودیزو مارجرین محصولاتو لپاره په اونۍ کې یو ځل د پاکولو عادي وقفه ده. په هرصورت، د حساسو محصولاتو لکه ټیټ غوړ (لوړ اوبه مینځپانګه) او/یا لوړ پروټین لرونکي محصولاتو لپاره، د CIP ترمنځ لنډې وقفې سپارښتنه کیږي.

په اصل کې، دوه CIP سیسټمونه کارول کیږي: CIP نباتات چې د پاکولو رسنۍ یوازې یو ځل کاروي یا وړاندیز شوي CIP نباتات چې د پاکولو رسنیو د بفر محلول له لارې کار کوي چیرې چې رسنۍ لکه لای، اسید او/یا ضدعفوني کونکي د کارولو وروسته د انفرادي CIP ذخیره کولو ټانکونو ته بیرته راستنیږي. وروستۍ پروسه غوره ګڼل کیږي ځکه چې دا د چاپیریال دوستانه حل استازیتوب کوي او دا د پاکولو اجنټانو مصرف او پدې توګه د دې لګښت په اړه یو اقتصادي حل دی.

که چیرې په یوه فابریکه کې څو تولیدي لینونه نصب شي، نو دا ممکنه ده چې موازي پاکولو ټریکونه یا د CIP سپوږمکۍ سیسټمونه تنظیم کړئ. دا د پاکولو وخت او انرژۍ مصرف کې د پام وړ کمښت لامل کیږي. د CIP پروسې پیرامیټرې په اتوماتيک ډول کنټرول کیږي او د کنټرول سیسټم کې د وروسته تعقیب لپاره ثبت کیږي.

وروستۍ یادونې

کله چې مارګرین او اړوند محصولات تولید کوئ، دا مهمه ده چې په یاد ولرئ چې دا نه یوازې اجزا لکه کارول شوي غوړ او غوړ یا د محصول ترکیب دي چې د وروستي محصول کیفیت ټاکي بلکه د نبات ترتیب، د پروسس پیرامیټرې او د نبات حالت هم ټاکي. که چیرې کرښه یا تجهیزات په ښه توګه ساتل شوي نه وي، نو خطر شتون لري چې کرښه په مؤثره توګه فعالیت ونکړي. له همدې امله، د لوړ کیفیت محصولاتو تولید لپاره، یو ښه فعالیت کوونکی نبات اړین دی مګر د غوړ مخلوط انتخاب چې د محصول وروستي غوښتنلیک سره مطابقت لري هم مهم دی او همدارنګه د نبات د پروسس پیرامیټرو سم ترتیب او انتخاب هم مهم دی. په پای کې مګر لږترلږه وروستی محصول باید د وروستي کارونې سره سم د تودوخې سره درملنه وشي..