د مارجرین تولید ټیکنالوژي

د مارجرین تولید ټیکنالوژي

اجرایوي لنډیز

د خوراکي توکو شرکتونه نن ورځ د نورو تولیدي سوداګرۍ په څیر دي چې نه یوازې د خواړو پروسس کولو تجهیزاتو اعتبار او کیفیت باندې تمرکز کوي بلکه په بیلابیلو خدماتو باندې هم تمرکز کوي چې د پروسس تجهیزاتو عرضه کونکي یې وړاندې کولی شي. د مؤثره پروسس لینونو سربیره چې موږ یې وړاندې کوو، موږ کولی شو د ابتدايي نظر یا پروژې مرحلې څخه تر وروستي کمیسیون مرحلې پورې شریک شو، ترڅو د بازار څخه وروسته مهم خدمت هیر نکړو.

Shiputec د خواړو پروسس او بسته بندۍ صنعت لپاره د 20 کلونو څخه ډیر تجربه لري.

زموږ د ټیکنالوژۍ پیژندنه

لید او ژمنتیا

د شیپوټیک برخې ډیزاین ، تولید او بازار د خپلو نړیوالو عملیاتو له لارې لبنیاتو ، خواړو ، مشروباتو ، سمندري ، درمل جوړولو او شخصي پاملرنې صنعتونو ته د انجینرۍ او اتومات حلونو پروسس کوي.

موږ ژمن یو چې په ټوله نړۍ کې د خپلو پیرودونکو سره مرسته وکړو ترڅو د دوی د تولید فابریکې او پروسو فعالیت او ګټې ته وده ورکړي. موږ دا د نړۍ د مخکښو غوښتنلیکونو او پراختیایي مهارتونو لخوا ملاتړ شوي د بشپړ پروسس بوټو ډیزاین کولو لپاره د انجینر شوي برخو څخه د پراخه محصولاتو او حلونو وړاندیز کولو سره ترلاسه کوو.

موږ خپلو پیرودونکو سره د همغږي شوي پیرودونکي خدماتو او فالتو پرزو شبکې له لارې د دوی د انفرادي اړتیاو سره سم د ملاتړ خدماتو سره د خپل خدمت ژوند په اوږدو کې د دوی د نبات فعالیت او ګټې ته وده ورکولو ته دوام ورکوو.

د پیرودونکي تمرکز

شپوټیک د خواړو صنعت لپاره عصري ، لوړ موثر او د باور وړ پروسس لینونه رامینځته کوي ، تولیدوي او نصبوي. د کریسټال شوي غوړ محصولاتو تولید لپاره لکه مارجرین ، مکھن ، سپریډونه او لنډ کول Shiputec حلونه وړاندې کوي کوم چې د جذب شوي خواړو محصولاتو لکه میئونیز ، ساس او پوښاک لپاره د پروسې لینونه هم لري.

د مارجرین تولید

مارجرین او اړوند محصولات د اوبو مرحله او د غوړ مرحله لري او په دې توګه د اوبو په تیلو (W/O) ایمولشنونو کې پیژندل کیدی شي په کوم کې چې د اوبو مرحله په دوامداره توګه د غوړ په مرحله کې د څاڅکو په توګه توزیع کیږي. د محصول غوښتنلیک پورې اړه لري ، د غوړ مرحلې ترکیب او د تولید پروسې مطابق غوره کیږي.

د کریسټال کولو تجهیزاتو سربیره، د مارجرین او اړوندو محصولاتو لپاره د تولید عصري تاسیسات به په عمومي ډول د تیلو ذخیره کولو لپاره مختلف ټانکونه او همدارنګه د ایملیسیفیر، د اوبو مرحله او د ایمولشن چمتو کولو لپاره شامل وي؛ د ټانک اندازه او شمیر د نبات ظرفیت او د محصول پورټ فولیو پراساس محاسبه کیږي. په دې تاسیساتو کې د پاستورائزیشن واحد او د یادولو اسانتیا هم شامله ده. په دې توګه، د تولید پروسه په عمومي توګه په لاندې فرعي پروسو ویشل کیدی شي (مهرباني وکړئ انځور 1 وګورئ):

د اوبو د مرحلې او غوړ پړاو چمتو کول (زون 1)

د اوبو مرحله اکثرا د اوبو مرحله ټانک کې د بسته په توګه چمتو کیږي. اوبه باید د ښه څښاک کیفیت ولري. که چیرې د څښاک د کیفیت اوبه تضمین نشي، اوبه د UV یا فلټر سیسټم په واسطه مخکې له درملنې سره مخ کیدی شي.

د اوبو سربیره، د اوبو مرحله کیدای شي مالګه یا نمکین، د شیدو پروټینونه (د میز مارجرین او ټیټ غوړ سپریډ)، بوره (پف پیسټری)، ثبات کونکي (کم شوي او ټیټ غوړ خپریدل)، محافظت کونکي او د اوبو محلول شوي ذائق ولري.

د غوړ په مرحله کې لوی اجزا، د غوړ مخلوط، معمولا د مختلفو غوړونو او غوړونو مخلوط لري. د مطلوب ځانګړتیاو او فعالیتونو سره د مارجرین ترلاسه کولو لپاره، د غوړ مخلوط کې د غوړ او غوړ تناسب د وروستي محصول فعالیت لپاره پریکړه کونکی دی.

مختلف غوړ او غوړ، یا هم د غوړ مخلوط یا واحد تیلو په توګه، د تیلو ذخیره کولو ټانکونو کې زیرمه شوي چې معمولا د تولید تاسیساتو څخه بهر ساتل کیږي. دا د غوړ د خټکي نقطې څخه پورته د ذخیره کولو تودوخې کې ساتل کیږي او د حرکت لاندې ساتل کیږي ترڅو د غوړ د ټوټې کیدو مخه ونیسي او اسانه اداره کولو اجازه ورکړي.

د غوړ مخلوط سربیره، د غوړ مرحله په عموم ډول د لږ غوړ محلول اجزا لري لکه ایملیسیفیر، لیسیټین، ذائق، رنګ او انټي اکسیډنټ. دا کوچني اجزا د غوړ په مخلوط کې منحل کیږي مخکې لدې چې د اوبو مرحله اضافه شي ، پدې توګه د ایمولیشن پروسې دمخه.

د ایمولشن چمتو کول ( زون 2 )

ایمولشن د ایمولشن ټانک ته د مختلف غوړیو او غوړ یا غوړ مرکبونو لیږدولو سره چمتو کیږي. معمولا، د لوړ خټکي غوړ یا د غوړ مخلوط لومړی د ټیټ خټکي غوړ او مایع غوړ لخوا اضافه کیږي. د غوړ مرحلې د چمتو کولو لپاره، ایملیسیفیر او نور د غوړ محلول کوچني اجزا د غوړ مخلوط کې اضافه کیږي. کله چې د غوړ مرحلې لپاره ټول اجزا په سمه توګه مخلوط شوي وي، د اوبو مرحله اضافه کیږي او ایمولشن د شدید مګر کنټرول شوي مخلوط لاندې رامینځته کیږي.

مختلف سیسټمونه د ایمولشن لپاره د مختلف اجزاو اندازه کولو لپاره کارول کیدی شي چې دوه یې په بسته کې کار کوي:

د فلو میټر سیسټم

د وزن کولو ټانک سیسټم

په دوامداره توګه د ایمولیشن سیسټم یو لږ غوره شوی مګر کارول شوی حل دی د مثال په توګه د لوړ ظرفیت لینونو کې چیرې چې د ایمولشن ټانکونو لپاره محدود ځای شتون لري. دا سیسټم د ډوز کولو پمپونو او ډله ایز جریان میټرو څخه کار اخلي ترڅو د وړو ایمولشن ټانک کې د اضافه مرحلو تناسب کنټرول کړي.

پورته ذکر شوي سیسټمونه ټول په بشپړ ډول په اتوماتيک ډول کنټرول کیدی شي. په هرصورت، ځینې زاړه بوټي لاهم په لاسي ډول د ایمولشن چمتو کولو سیسټمونه لري مګر دا د کار غوښتونکي دي او د سخت تعقیب قواعدو له امله نن ورځ نصب کولو سپارښتنه نه کیږي.

د فلو میټر سیسټم د بسته په کچه د ایمولشن چمتو کولو پراساس دی په کوم کې چې مختلف مرحلې او اجزا د ډله ایز جریان میټرو لخوا اندازه کیږي کله چې د مختلف مرحلو چمتو کولو ټانکونو څخه د ایمولشن ټانک ته لیږدول کیږي. د دې سیسټم دقت +/-0.3٪ دی. دا سیسټم د خارجي تاثیراتو لکه وایبریشن او کثافاتو په وړاندې د هغې د حساسیت لخوا مشخص شوی.

د وزن کولو ټانک سیسټم د فلو میټر سیسټم په څیر دی چې د بستې وار ایمولشن چمتووالي پراساس دی. دلته د اجزاو مقدار او مرحلې په مستقیم ډول د ایمولشن ټانک ته اضافه کیږي کوم چې په ټانک کې اضافه شوي مقدار کنټرولوي.

عموما، د ایمولشن چمتو کولو لپاره د دوه ټانک سیسټم کارول کیږي ترڅو وکوالی شي په دوامداره توګه د کریسټالیز لیک چلولو وړتیا ولري. هر ټانک د چمتووالي او بفر ټانک (ایمولشن ټانک) په توګه کار کوي ، پدې توګه به د کریسټال کولو لاین له یوه ټانک څخه تغذیه شي پداسې حال کې چې په بل کې به نوې بسته چمتو شي او برعکس. دې ته د فلیپ فلاپ سیسټم ویل کیږي.

یو محلول چیرې چې ایمولشن په یوه ټانک کې چمتو کیږي او کله چې چمتو کیږي بفر ټانک ته لیږدول کیږي چیرې چې د کریسټالیزیشن لاین تغذیه کیږي هم یو اختیار دی. دې سیسټم ته د پریمکس/بفر سیسټم ویل کیږي.

پاستورائزیشن ( 3 زون )

د بفر ټانک څخه ایمولشن په نورمال ډول په دوامداره توګه د پلیټ تودوخې ایکسچینجر (PHE) یا د ټیټ فشار سکریپ شوي سطح تودوخې ایکسچینجر (SSHE) له لارې پمپ کیږي ، یا د کریسټالیزیشن لاین ته د ننوتلو دمخه د پاسټورائزیشن لپاره د لوړ فشار SSHE.

د بشپړ غوړ محصولاتو لپاره PHE معمولا کارول کیږي. د ټیټ غوړ نسخو لپاره چیرې چې ایمولیشن تمه کیږي چې نسبتا لوړ واسکوسیټي نندارې ته وړاندې کړي او د تودوخې حساس ایمولیشنونو لپاره (د مثال په توګه د لوړ پروټین مینځپانګې سره ایمولیشن) د SPX سیسټم د ټیټ فشار حل په توګه یا SPX-PLUS د لوړ فشار حل په توګه وړاندیز کیږي.

د پاستورائزیشن پروسه ډیری ګټې لري. دا د باکتریا وده او د نورو مایکرو ارګانیزمونو وده منع کوي ، پدې توګه د ایمولشن مایکروبیولوژیکي ثبات ته وده ورکوي. د اوبو مرحلې پاستورائزیشن یوازې یو امکان دی ، مګر د بشپړ ایمولشن پاسورائزیشن غوره دی ځکه چې د ایمولشن پاسټورائزیشن پروسه به د پاسټور شوي محصول څخه د وروستي محصول ډکولو یا بسته کولو پورې د استوګنې وخت کم کړي. همچنان ، محصول د پاسټورائزیشن څخه د وروستي محصول ډکولو یا بسته کولو پورې په انلاین پروسې کې درملنه کیږي او د هر ډول بیا کار موادو پاسټورائزیشن ډاډ ترلاسه کیږي کله چې بشپړ ایمولیشن پاسورائز شوی وي.

برسېره پردې، د بشپړ ایمولشن پاسورائزیشن دا یقیني کوي چې ایمولشن د کریسټال کولو لین ته په دوامداره تودوخې کې تغذیه کیږي د دوامداره پروسس پیرامیټرو، د محصول تودوخې او د محصول جوړښت ترلاسه کوي. برسېره پردې، د کریسټال کولو تجهیزاتو ته د پری کرسټال شوي ایمولشن د پیښیدو مخه نیول کیږي کله چې ایمولشن په سمه توګه پاستورائز شوی وي او د غوړ مرحلې د خټکي نقطې څخه 5-10 درجې لوړ تودوخې کې د لوړ فشار پمپ ته تغذیه کیږي.

د پاستورائزیشن یوه عادي پروسه به د ایمولشن له چمتو کولو وروسته په 45-55 °C کې د 16 ثانیو لپاره په 75-85°C کې د ایمولشن د تودوخې او ساتلو ترتیب شامل وي. او بیا وروسته د یخولو پروسه د 45-55 درجې تودوخې درجې ته. د پای تودوخې د غوړ مرحلې د خټکي نقطې پورې اړه لري: څومره چې د خټکي نقطه لوړه وي، د تودوخې درجه لوړه وي.

یخ کول، کرسټال کول او غوټه کول (زون 4)

 

ایمولشن د لوړ فشار پسټون پمپ (HPP) په واسطه د کریسټالیزیشن لاین ته پمپ کیږي. د مارجرین او اړوندو محصولاتو تولید لپاره د کریسټال کولو کرښه معمولا د لوړ فشار SSHE څخه جوړه ده چې د امونیا یا فریون ډوله کولنګ میډیا لخوا یخ کیږي. د پن روټر ماشینونه او/یا منځمهاله کریسټالیزونه اکثرا په لاین کې شامل دي ترڅو د پلاستيکي محصولاتو تولید لپاره اضافي غوټۍ شدت او وخت اضافه کړي. د آرام کولو ټیوب د کریسټال کولو لاین وروستی مرحله ده او یوازې هغه وخت پکې شاملیږي کله چې محصول بسته وي.

د کریسټال کولو کرښه زړه د لوړ فشار SSHE دی، کوم چې ګرم ایمولشن ډیر یخ شوی او د یخ کولو ټیوب داخلي سطح کې کریسټال شوی. ایمولشن د څرخیدونکي سکریپرونو لخوا په مؤثره توګه له مینځه وړل کیږي ، پدې توګه ایمولشن یخ کیږي او په ورته وخت کې غوټه کیږي. کله چې په ایمولشن کې غوړ کرسټال کیږي، د غوړ کرسټالونه درې اړخیزه شبکه جوړوي چې د اوبو څاڅکي او مایع تیلو ته ننوځي، په پایله کې د پلاستيکي نیمه جامد طبیعت ځانګړتیاوې لري.

د تولید شوي محصول ډول او د ځانګړي محصول لپاره کارول شوي غوړ ډول پورې اړه لري ، د کریسټال کولو لاین ترتیب (د بیلګې په توګه د چیلینګ ټیوبونو او پن روټر ماشینونو ترتیب) د غوره تنظیم کولو لپاره تنظیم کیدی شي. ځانګړی محصول.

څرنګه چې د کریسټالیزیشن لاین معمولا له یو څخه ډیر مشخص غوړ محصولات تولیدوي، SSHE اکثرا دوه یا ډیرو یخولو برخې یا د یخ کولو ټیوبونه لري ترڅو د انعطاف وړ کریسټالیز لاین اړتیاوې پوره کړي. کله چې د مختلف غوړ مخلوطونو مختلف کریسټال شوي غوړ محصولات تولیدوي ، انعطاف ته اړتیا ده ځکه چې د مرکبونو کریسټال کولو ځانګړتیاوې ممکن له یو مخلوط څخه بل ته توپیر ولري.

د کریسټال کولو پروسه ، د پروسس شرایط او د پروسس پیرامیټرې د وروستي مارجرین او خپریدو محصولاتو ځانګړتیاو باندې لوی تاثیر لري. کله چې د کریسټال کولو لاین ډیزاین کړئ ، نو دا مهمه ده چې د محصولاتو ځانګړتیاوې په ګوته کړئ چې پلان شوي په لاین کې تولید شي. د راتلونکي لپاره د پانګې اچونې خوندي کولو لپاره، د کرښې انعطاف او همدارنګه په انفرادي ډول د کنټرول وړ پروسس پیرامیټونه اړین دي، ځکه چې د ګټو محصولاتو لړۍ ممکن د وخت او خامو موادو سره بدلون ومومي.

د لین ظرفیت د SSHE موجود یخ کولو سطح لخوا ټاکل کیږي. د مختلف اندازې ماشینونه شتون لري د ټیټ څخه تر لوړ ظرفیت لینونو پورې. همدارنګه د انعطاف مختلف درجې د واحد ټیوب تجهیزاتو څخه ډیری ټیوب لاینونو ته شتون لري ، پدې توګه خورا انعطاف وړ پروسس لینونه.

وروسته له دې چې محصول په SSHE کې یخ شي، دا د پن روټر ماشین او/یا منځمهاله کریسټالیزونو ته ننوځي چې په هغه کې دا د یوې ټاکلې مودې لپاره او د یوې ټاکلې شدت سره د درې اړخیز شبکې وده کې مرسته کوي، کوم چې په میکروسکوپي کچه د پلاستيک جوړښت دی. که چیرې محصول د پوښل شوي محصول په توګه توزیع کولو لپاره وي، نو دا به SSHE ته بیا ننوځي مخکې لدې چې د لپاس کولو دمخه په آرام ټیوب کې ځای په ځای شي. که محصول په پیالو کې ډک شي، د آرام کولو ټیوب د کریسټال کولو لاین کې شامل نه دی.

بسته بندي، ډکول او ریمیلټ (زون 5)

په بازار کې د بسته بندۍ او ډکولو مختلف ماشینونه شتون لري او پدې مقاله کې به تشریح نشي. په هرصورت، د محصول ثبات خورا توپیر لري که چیرې دا د بسته کولو یا ډکولو لپاره تولید شي. دا څرګنده ده چې بسته شوي محصول باید د ډک شوي محصول په پرتله قوي جوړښت نندارې ته وړاندې کړي او که چیرې دا جوړښت غوره نه وي محصول به د ریمیلټینګ سیسټم ته واړول شي ، خړوب شي او د بیا پروسس کولو لپاره بفر ټانک کې اضافه شي. د یادولو مختلف سیسټمونه شتون لري مګر ډیری کارول شوي سیسټمونه PHE یا ټیټ فشار SSHE دي.

اتومات

 

مارجرین، د نورو خوراکي محصولاتو په څیر، نن ورځ په ډیری فابریکو کې د سخت تعقیب پروسیجرونو الندې تولید کیږي. دا پروسیجرونه په عموم ډول اجزا پوښي، تولید او وروستی محصول نه یوازې د خواړو خوندیتوب ته وده ورکوي بلکه د دوامداره خواړو کیفیت کې هم. د تعقیب غوښتنې غوښتنې د فابریکې کنټرول سیسټم کې پلي کیدی شي او د شیپوټیک کنټرول سیسټم د بشپړ تولید پروسې پورې اړوند مهم شرایط او پیرامیټونه کنټرول ، ثبت او مستند کولو لپاره ډیزاین شوي.

د کنټرول سیسټم د پاسورډ محافظت سره مجهز دی او د ټولو پیرامیټونو تاریخي ډیټا ننوتنه کوي چې د مارجرین پروسس کولو لاین کې د ترکیب معلوماتو څخه تر وروستي محصول ارزونې پورې شامل دي. د ډیټا لوګینګ کې د لوړ فشار پمپ ظرفیت او محصول شامل دي (l/ساعت او شاته فشار) ، د کریسټال کولو پرمهال د محصول تودوخې (د پاسټورائزیشن پروسې په شمول) ، د SSHE د تودوخې تودوخې (یا د میډیا یخولو فشار) ، د SSHE سرعت او د پن روټر ماشینونه او همدارنګه د موټرو بار چې د لوړ فشار پمپ چلوي، د SSHE او پن روټر ماشینونه.

د کنټرول سیسټم

د پروسس کولو په جریان کې، الارمونه به آپریټر ته واستول شي که چیرې د ځانګړي محصول لپاره د پروسس پیرامیټونه له حد څخه بهر وي؛ دا د تولید څخه دمخه د ترکیب مدیر کې تنظیم شوي. دا الارمونه باید په لاسي ډول ومنل شي او د پروسیجرونو سره سم عملونه باید ترسره شي. ټول الارمونه د وروستي لید لپاره د تاریخي الارم سیسټم کې زیرمه شوي. کله چې محصول په مناسب بسته یا ډک فارم کې د تولید لاین پریږدي، دا د محصول نوم څخه جلا دی چې معمولا د نیټې، وخت او د بستې پیژندنې شمیرې سره د وروسته تعقیب لپاره نښه کیږي. د تولید پروسې کې دخیل د ټولو تولید مرحلو بشپړ تاریخ پدې توګه د تولید کونکي او وروستي کارونکي ، مصرف کونکي امنیت لپاره ثبت شوی.

CIP

د CIP پاکولو بوټي (CIP = په ځای کې پاکول) هم د عصري مارجرین تاسیساتو برخه ده ځکه چې د مارجرین تولید بوټي باید په منظم ډول پاک شي. د دودیز مارجرین محصولاتو لپاره په اونۍ کې یو ځل د پاکولو نورمال وقفه ده. په هرصورت، د حساسو محصولاتو لپاره لکه د ټیټ غوړ (د اوبو لوړ مواد) او/یا لوړ پروټین لرونکي محصولات، د CIP ترمنځ لنډ وقف سپارښتنه کیږي.

په اصولو کې، د CIP دوه سیسټمونه کارول کیږي: د CIP بوټي چې د پاکولو میډیا یوازې یو ځل کاروي یا وړاندیز شوي CIP بوټي چې د پاکولو میډیا د بفر محلول له لارې کار کوي چیرې چې رسنۍ لکه لای، تیزاب او/یا ضد ضد درمل انفرادي CIP ته راستانه کیږي. د کارولو وروسته د ذخیره کولو ټانکونه. وروستنۍ پروسه غوره ده ځکه چې دا د چاپیریال دوستانه حل استازیتوب کوي او دا د پاکولو اجنټانو مصرف او پدې توګه د دې لګښت په اړه اقتصادي حل دی.

په هغه صورت کې چې په یوه فابریکه کې د تولید ډیری لینونه نصب شوي وي، دا ممکنه ده چې د موازي پاکولو ټریکونه یا د CIP سټلایټ سیسټمونه تنظیم کړئ. دا د پاکولو وخت او د انرژي مصرف کې د پام وړ کمښت پایله لري. د CIP پروسې پیرامیټونه په اوتومات ډول کنټرول کیږي او د کنټرول سیسټم کې د وروسته تعقیب لپاره ننوتل کیږي.

وروستنۍ تبصرې

کله چې د مارجرین او اړونده محصولاتو تولید کول، دا مهمه ده چې په پام کې ونیول شي چې دا یوازې د اجزاو لکه غوړ او غوړ کارول یا د محصول ترکیب نه دی چې د وروستي محصول کیفیت ټاکي، بلکې د نبات ترتیب هم دی. د پروسس پیرامیټونه او د نبات حالت. که چیرې کرښه یا تجهیزات په ښه توګه نه وي ساتل شوي، خطر شتون لري چې لاین په اغیزمنه توګه ترسره نشي. له همدې امله، د لوړ کیفیت محصولاتو تولید لپاره، یو ښه فعال نبات اړین دی، مګر د ځانګړتیاوو سره د غوړ مخلوط انتخاب چې د محصول وروستي غوښتنلیک سره مطابقت لري هم مهم دی او همدارنګه د نبات د پروسس پیرامیټونو سم ترتیب او انتخاب هم مهم دی. وروستی مګر لږترلږه وروستی محصول باید د وروستي کارونې سره سم د تودوخې درملنه وشي.