د میونیز تولید لاین
د میونیز پروسس لاین
د تولید ویډیو:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI
I. د اصلي پروسس کولو تجهیزات
د صنعتي میونیز بشپړ تولید لاین معمولا د خامو موادو د درملنې دمخه سیسټم، د ایمولسیفیکیشن او همجنس کولو سیسټم، او د تعقیم او ډکولو سیسټم لري. د تجهیزاتو مواد معمولا د خوړو درجې 304 سټینلیس سټیل ته اړتیا لري، او د تماس سطحه د حفظ الصحې او خوندیتوب ډاډمن کولو لپاره پالش کیږي.
د تجهیزاتو نوم اصلي دنده او تخنیکي اړتیاوې
د کلیدي پیرامیټر توضیحات
د هګیو وهلو او جلا کولو وسایل هګۍ پاکې کړئ او مات کړئ ترڅو د هګیو پوستکی، ژیړ او سپین جلا کړئ. موثریت په ساعت کې له 30,000 څخه زیاتو هګیو ته رسیدلی شي.
د مخلوطولو او مخکې تودوخه کولو ټانک
د تیلو او اوبو د پړاو خام مواد په جلا توګه چمتو کړئ او مخلوط کړئ او مخکې له مخکې یې تودوخه کړئ.
د اوبو د مرحلې ټانک، چې د لوړ سرعت لرونکي سټیرر سره سمبال دی، د اوبو او پوډر مخلوط کولو فعالیت لري.
د ویکیوم ایمولسیفیکیشن هوموجنیزر
د خلا شرایطو لاندې د الټرا لوړ سرعت شین کولو له لارې ایمولسیفیکیشن.
د څرخېدو سرعت ۱۰،۵۰۰ rpm ته رسیدلی شي، د سټیټر-روټر تشې سره ۰.۲-۰.۳ ملي میتر.
د کولویډ مل مواد نور هم پاک کړئ ترڅو یو نرم او ښه جوړښت ډاډمن شي. ښه والی کولی شي د 50 μm څخه ښکته ته ورسیږي.
د ډکولو او مهر کولو تجهیزات
بشپړ شوی محصول په دقت سره ډک کړئ او ویکیوم کیپ یې کړئ. د ډکولو دقت ±1٪، د ویکیوم درجه ≥ -90 kPa.
د تعقیم او تفتیش وسایل په بشپړ شوي محصول کې د پاسټورائزیشن او فلزي ناپاکۍ کشف ترسره کوي.
د تودوخې کنټرول دقت ±1℃، د فلزاتو کشف حساسیت Fe ≤ 0.5 ملي میتر.
II. د پروسس کولو ټیکنالوژي جریان
صنعتي تولید په عمده توګه د ویکیوم ایمولسیفیکیشن پروسه غوره کوي، کوم چې په څو مرحلو ویشل شوی دی: د تیلو او اوبو مرحلو چمتو کول، د ویکیوم ایمولسیفیکیشن، همجنسیز کول او تصفیه کول، ډکول او تعقیم کول.
۱. د خامو موادو چمتو کول او مخکې له مخکې درملنه
• د هګۍ د زيړ مايع درملنه: تازه هګۍ غوره کړئ، پاکې کړئ، ضد عفوني کړئ او وچ کړئ مخکې له دې چې زيړ مات کړئ او وخورئ. د پروسې اړتیاو سره سم، د هګۍ زيړ کولی شي پاسټورایزیشن (د مثال په توګه، د 1-2 دقیقو لپاره 60 ℃) یا د خوند ښه کولو لپاره د تخمر پروسې څخه تیر شي.
• د اوبو او غوړو د چمتو کولو پړاوونه:
o د اوبو مرحله: اوبه، سرکه، د لیمو جوس، مالګه، بوره، سرس، او نور په اوبو کې حل کېدونکي او خوندور اجزا په یوه ټانک کې سره ګډ کړئ او وخورئ. که چیرې فورمول نشایسته یا جیلونه ولري (لکه زانتان ګم)، نو دوی باید مخکې له مخکې حل شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې هیڅ ذرات شتون نلري.
o د تیلو مرحله: د سبزیجاتو غوړ (معمولا د سلاد غوړ، د 70٪ - 75٪ محتوا سره) او د غوړ محلول اجزا د تیلو مرحله ټانک کې مخلوط کړئ.
۲. د اصلي ایمولسیفیکیشن مرحله
• د ویکیوم تغذیه کول: د ویکیوم سیسټم پیل کړئ او لومړی د اوبو د مرحلې مواد د ویکیوم ایمولسیفیکیشن لوښي ته واچوئ، او د سکریپ کولو دیوال سټیرر پیل کړئ (د څرخیدو سرعت شاوخوا 60-80 rpm).
• د تیلو ورو ورو مصرف: د لوړ سرعت همجنسګر (د شاوخوا 9000 rpm گردش سرعت) په چلولو سره، د ویکیوم منفي فشار له لارې د تیلو د مرحلې ټانک څخه د سبزیجاتو غوړ د ایمولسیفیکیشن کڅوړې ته راوباسئ. دا ګام خورا مهم دی؛ په پیل کې، غوړ باید ورو ورو اضافه شي ترڅو د اوبو دننه د تیلو جوړښت جوړ کړي او د تیلو او اوبو جلا کولو یا "ریورس فیز" څخه مخنیوی وشي.
• د لوړ فشار همجنسبازي: مواد د ایمولسیفیکیشن په سر کې د شدیدې شیندنې، ټکان او کاویټیشن اغیزو سره مخ کیږي، چې په خورا کوچنیو ذراتو ماتیږي او یو مستحکم، چپکونکی ایمولشن جوړوي.
۳. د پروسس وروسته مرحله
• تصفیه او تنظیم: په پیل کې ایملسیف شوي مواد د کولایډ مل یا پایپ لاین ایملسیفیر له لارې د دوران په ډول پروسس کیدی شي ترڅو د ذراتو اندازه نوره هم یونیفورم شي (نرموالی ≤ 50 μm).
• تعقیم کول: د پاسټورائزیشن لپاره د تونل سپری پاسټورائزیشن یا ټیوبلر تعقیم کونکي څخه کار واخلئ، د تودوخې دقیق کنټرول سره. په دې وروستیو کلونو کې، د میئونیز تعقیم کولو لپاره د الټرا لوړ فشار ټیکنالوژي (300-600 Mpa) هم کارول شوې، کوم چې کولی شي مایکرو ارګانیزمونه پرته له تودوخې ووژني او رنګ او خوند په ښه توګه وساتي.
• ډکول او تفتیش: د تعقیم کولو وروسته یخ شوی ساس د ډکولو ماشین ته لیږل کیږي. معمولا، د پسټون یا سکرو ډکولو ماشینونه د لوړ ویسکوسیټي محصولاتو سره د تطبیق لپاره کارول کیږي، وروسته د ویکیوم کیپینګ. بشپړ شوي محصولات باید د فلزي کشف کونکي لخوا معاینه شي ترڅو هغه فلزي ککړونکي لرې کړي چې فلزي ککړونکي لري.
III. په پروسه کې مهم ټکي او احتیاطي تدابیر
• د ایمولسیفیکیشن تودوخه: د ایمولسیفیکیشن پروسې په جریان کې به د موادو تودوخه لوړه شي. معمولا د ډیمولیفیکیشن مخنیوي لپاره د تودوخې کنټرول اړین دی. ځینې تجهیزات د جاکټ یخولو دندو سره سمبال دي.
• د سرکې د اضافه کولو وخت: په دودیزو پروسو کې، کله چې ایملسیف شوي مواد په حجم کې زیات شي او ضخامت شي، د سرکې مناسب مقدار اضافه کول کولی شي د لچکتیا کمه کړي او د تیلو نور اضافه کول اسانه کړي، د "سرکه اضافه کول کله چې سخت وي او غوړ کله چې نرم وي" اصل تعقیبوي.
• د فورمول اغیز: د هګۍ ژیړ (په لیسیټین کې بډایه) یو طبیعي ایملسیفیر دی او د هغې مینځپانګه باید کافي وي (معمولا له 6٪ څخه ډیر). د غوړ مینځپانګه باید یو ټاکلي معیار ته ورسیږي (د مثال په توګه، میونیز معمولا د غوړ مینځپانګې ≥ 75٪ ته اړتیا لري ترڅو یو مستحکم جوړښت جوړ کړي).
په لنډه توګه، د مایونیز عصري پروسس په عمده توګه د ویکیوم ایملسیفیرونو باندې تکیه کوي چې د تیلو مرحلې دقیق ورو انجیکشن سره یوځای کیږي، وروسته د کولایډ مل تصفیه او پاسټورائزیشن، ترڅو د محصول ښه جوړښت او اوږدمهاله شیلف ثبات ډاډمن کړي.
